自公司推进工艺标准化工作以来,能源中心根据公司要求有针对性地开展岗位标准化工作落实,将其作为一项长期的工作来抓,调动全员参与,上下联动,严格落实,逐步实施,并摸索出了一套符合实际的岗位标准化操作法。
开机操作“三句化”。简单操作可视化:按照标准要求,对于简单的操作形成步骤可视化,岗位职工按照图示进行操作,在生产环节上明确了干什么、怎么干、干到什么程度。实施简单操作可视化管理后,信息传递变得简单有效,促进了生产效率的提高。如15万发电在燃机冷油器、滤油器及汽机滤网倒换作业中实现了操作可视化,职工执行起来方便明确,操作随意性得到了有效遏制。复杂操作表格化:对于较为复杂的操作,进行“因式分解”。如万发电启停机操作,步骤繁琐,为防止职工误操作,将操作过程进行表格化填写。工艺操作安全化:对于现场条件复杂的操作,在操作前确认现场作业条件,将安全标准与操作工艺标准做到有效融合,并将此补充完善到操作规程中。如空气压缩机启机的操作中,对操作站位、操作方式等融入安全标准。
巡检操作“四定法”。所谓“四定法”,即巡检中定路线、定位、定点、定测量工具。针对不同的岗位设备环境,明确岗位人员巡检的走向、站位、测量点、测量工具,并根据现场点巡检的内容、标准进行实际测试核对,发现异常及时查找原因予以纠正。自采取此巡检标准后,可提前发现问题(如假信号、假数据),避免事故的发生。
该中心通过召开标准化现场交流会,除查看岗位作业现场环境、运行参数、设备、台账等基础工作外,现场安排岗位职工按照“三化四定”标准化作业流程模拟点检、设备倒运、应急处理等作业。检查、观摩完成后在现场进行点评和交流,“三化四定”标准化作业流程在现场交流会上得到了充分验证分析,方法明确,易于执行,有效地将工艺标准化在岗位上“落地生根”。