方形储能模组PACK生产线主要由电芯处理单元，电芯堆叠单元，极性检测及CCD寻址单元，汇流排焊接工站，采集线激光焊接工站，PACK装配线，及相关的测试设备、CCD系统、HMI系统；物流输送系统以及控制系统等。
方形储能模组PACK生产线工艺流程图方形储能模组PACK生产线用于方壳电池模组的装配、焊接、检测。主要包含电芯OCV测试、电芯堆叠、极性检测及焊前寻址、汇流排安装、汇流排激光焊接、汇流排焊后检测、采集线束安装、采集线束焊接、采集线束焊接检测、模组入箱、模组固定/点胶、装风扇BMU、模组EOL测试、装顶盖检查、模组下线等功能。
所有单机设备及分布式系统通过调度系统统一与MES进行数据交互，实现上下游系统的集成、生产能力的匹配，满足上产线生产要求。
方形储能模组PACK生产线示意图方形储能模组PACK生产线整套系统实现操作简便，布局合理，主要有以下功能：
1、电芯上线及分选：电芯人工上线，线上自动扫码，实现电芯的内阻、电压测试；
2、电芯堆叠：分选好的电芯通过拉带输送至堆叠工位，人工将电芯排序后用隔板隔开与端板通过打扎带，或通过挤压工装钢带打铆钉的形式进行整体固定；
3、模组上线：通过输送机构将堆叠捆扎好的模组实现上线及下线；
4、焊前CCD寻址：焊接前对端板、极柱视觉定位；
5、汇流排安装：人工线上进行电池汇流排的安装；
6、汇流排焊接：将汇流排与极柱焊接在一起，实现电芯的串并联；
7、汇流排焊后除尘、检测：人工线上将汇流排焊缝焊渣清洁吸尘、人工划线检测焊缝，发现有NG可以手动将其转出至工作台进行补焊；
8、人工安装采集线：人工线上进行电池采集线的安装；
9、采集线焊接：将采集线和汇流排焊接在一起；
10、采集线焊后检测：人工线上检测采集线焊接品质；
11、倍速链输送线：输送模组贯穿整条线，根据客户工艺需求，线体总共设20个工位（包含预留工位），每工位配置相应的阻挡机构及顶升定位机构，实现各工位的操作；线体分上下2层，实现托盘回传；
方形储能模组PACK生产线12、NG升降小车平台：用于NG产品的处理和处理后维修后的产品上线及人工抽检；
13、PACK装配线：线体总共设10个工位（包含预留工位），每工位配置相应的阻挡机构，实现各工位的操作,线体分上下2层，实现托盘回传；托盘直径?mm；
14、各工位设备具备“暂停-复位继续”功能，设备在运行中可人工选择暂停，在排除故障后按暂停复位按钮可实现在原来的位置继续运行焊接，不需要复位到零点重新焊接；
15、控制系统预留多路I/0接口，便于后续相关功能的扩展；
16、倍速链整体采用焊接结构，具有足够的静、动刚度,经过振动时效处理后精加工而成，有很高的精度和精度保持性；
17、激光器、冷水机、自动物流线等主要系统部件布局合理，操作维护便利，功能分区清晰，焊接区域有安全保护罩，左右侧有自动安全门，所有进出口安全插销（正常模式与机器联动），在焊接过程中若人为打开任意一扇门，且激光自动停止并报警提醒；
18、封闭式激光房，顶部排气口连接到用户提供的厂区抽排风系统或配备的烟雾净化系统，有效将焊接过程中产生的烟尘、有害气体处理净化后排出，保护操作者身体健康，污染物排放满足国家排放标准；
19、可选配UPS电源，防止突然断电造成电脑系统崩溃或者数据丢失；
20、整个系统无漏电、漏水、漏液、漏气等情况发生。