装配是手表制造过程的最后阶段，将合格的元件通过装配，就可以变成符合指标的成品手表了。可是在装配过程中，由于操作不当，比如某一部分未调整好，可能会导致装出来的手表不能达到所规定的指标。严格一些讲，由于装配水平不同，即便是同样质量的元件，也不一定能装出同样质量指标的手表。因此在装配过程中，一定要有分段的质量检验制度，并确定哪些元件个别装配，哪些在部件中装配。你知道手表装配的过程是什么吗？
以SZ1型统机手表举例，手表各部、组件的装配已在制造部门完成。如轮片和轮轴的铆合装配都是经过检验合格后送到装配部门的。那么它的装配还有哪些过程和要点需要注意呢？主要概括为三个部分。
第一部分，清洗和防油扩散处理。手表元件由各个制造部门送到备料仓库，然后成批地取出清洗。防油扩散处理在清洗过程中进行，它的目的是防止表油流失、扩散。因此对某些元件如齿轮轴颈，夹板的轴承孔，都必须在防油扩散液中浸洗。溶液的配制也有要求，试剂按3%浓度，全氟辛酸铬溶于三氟三氯乙烷。处理液则是用每升酒精溶入1.3~1.5毫升试剂。清洗剂有号汽油、化学洗涤剂的备用液，用等量、、三乙醇胺油酸皂，加三份蒸馏水混合后稍加热搅匀。清洗液是用毫升备用液冲和10公斤蒸馏水。
不过手表元件品种多，不同的元件有不同的清洗要求和方法。比如清洗摆轮要进行四次，其中第一次在冲标记后，第二次在静平衡后。这两次的方法相同，都在汽油的高频或离心式清洗机上清洗5分钟，烘干约10分钟直到没有油味。其中第三次在平衡质量检验后清洗，第四次是在摆轮游丝匹配组合经过内圆内平调整后。应该注意的是，当发现清洗剂混浊或发黄时就应及时调换。清洗时必须注意质量，不能碰伤元件及混杂不同品种。清洗用具要保持清洁。
第二部分，油膜处理。油膜处理是将元件浸渍在具有一定配方的油剂中，再取出吹干。这一般适用于表盘面上的元件，如条轴、立轮、离合轮拉档轴、分轮、拨针轮等。油剂的配方是把表油溶解于95%石油醚中。或是把杂件油溶解于96%石油醚中。前者用于分轮、拨针轮的处理。立轮与拉档轴专用杂件油溶液处理。经过油膜处理的元件，在工作过程中就好像加上了润滑油一般。
第三部分，摆轮的平衡与摆轮游丝的匹配。摆轮的平衡与否对振动周期影响很大。因为是机械加工，摆轮环在制造过程中很可能留有微小的偏重现象，装到表机上在仪器测定中就会显示出位差。根据计算，偏重对表机的日差影响非常大，所以加工好的摆轮到了装配部门要进行平衡调整与检查。摆轮的平衡调整是在摆轮平衡仪上进行，检验是在摆轮检查仪上进行。调整的方法是，通过平衡仪的特定装置测出摆轮偏重部位，根据偏重量，利用仪器上附设的钻头或铣刀削去一点轮环，但应避免在对称方位反复去重，以免减轻惯量及损伤其他部位。平衡后到平衡检查仪上检查平衡量，具体数据视生产能力而定。
由于钟表的走时快慢取决于摆轮游丝构成的振动系统的振动周期，因此，游丝的刚度与摆轮的转动惯量必须匹配好。匹配的过程是这样的，将一批摆轮和游丝分别在摆轮游丝分档仪上分档，然后根据不同规格，按照指定参数即同档号选配，压装。游丝压配到摆轴上，外桩要对准摆环上的定位，压配后不损伤任何部位，然后外端成形、清洗、镜检、合格入库。
手表装配的过程，你了解了吗？