氟化液也即电子氟化液，也有叫作氟油，是一种无色、透明、低粘度、不可燃、不导电、安全性高的液体，它具有相当稳定的物理和化学性质，并且不会被点燃。在使用前后性质相当稳定，对电子设备部件无影响，且与诸多材料兼容。
氟化液常被用作清洗剂、干燥剂和溶剂。清洁剂可以去除塑料金属上的灰尘和油脂。因挥发速度快，还可作为干燥剂使用。用于酒精浸泡物料的干燥，也可以用于水基清洗剂和半水性清洗剂的物料干燥，一般使用喷涂设备作用于物料表面。氟化液能适应较广的温度范围、并且物料返工维护和清洗方便。比较知名的氟化液品牌是3M。
氟化液除了常规用途，还被用作冷却液，以替代水、水乙二醇或油等传统冷却液，因极好的绝缘性和不可燃性，被广泛运用在半导体冷却板的冷却，数据中心的浸入式冷却，以及航空电子设备的喷雾冷却等。
氟化液涂层干燥后，因化学共键反应，可在物料表面形成一种较低表面能的氟素涂层，涂层超薄，不影响电子零件装配，且具备较好的疏水特性，可以起到一定的防油、防潮、防污染“三防”要求，氟化液的这一特性被广泛运用于电子行业。
基于以上功能属性介绍，氟化液涂覆可运用于以下行业和产品：
解决智能手表，智能手环以及智能手机等产品和主控板，在使用过程中存在水汽侵蚀污染的问题，从而提高产品的耐用性。
能有效的隔离潮湿及腐蚀性的化学环境，对于敏感的电子零件，达到良好的保护。可适用于硬盘业、微机电系统(MEMS)、LCD和印刷电路版产业，达到防潮、抗沾黏和抗腐蚀的特性。
能够实现玻璃、金属、陶瓷等表面清洁、抗指纹处理，适用于触摸屏、手机、户外通信设施、LED、白色家电等各行各业。
可有效抵抗大多数液体污染和侵蚀，如：润滑油、硅油、光阻剂等，运用于精密半导体制程工艺生产中。
在PCB电路板“三防”处理要求上，三防漆涂覆同样具备不导电、不可燃、稳定性高的特点，可以达到“三防”要求，但氟化液涂覆相比三防漆涂覆，具有以下明显优势：
一、三防漆在使用中需要配合稀释剂，工艺过程会产生有毒物质挥发，需要采取一定的防护措施，否则会影响人体健康，而氟化液无毒性，使用安全可靠；
二、三防漆使用需要稀释处理，且具备一定的粘度，对喷涂工艺有一定要求，氟化液属于低粘度液体，喷涂工艺相对简单；
三、氟化液对各种材料兼容性都不错，三防漆仅能运用于PCB电路板，其他物料兼容性较差；
四、可以实现超薄涂覆，且涂层相比三防漆涂层固化时间更短，效率更高。
PCB板氟化液涂覆已经可以在很多场合，代替三防漆涂覆，特别是高精尖电子领域，当然，氟化物在具体喷涂工艺中还存在以下工艺难点：
氟化液喷涂要求涂层均匀稳定，不散射不挂胶不浪费，避免对固化后的涂层性能产生影响，导致产品品质不一；
氟化液喷涂多用于精密电子零部件，点胶喷涂需要具备较高的定位精度，这对点胶喷涂设备提出了较高的要求；
氟化液喷涂工艺相对简单，但需要具备较高的效率，避免影响后续生产工序。
针对氟化液点胶涂覆的难点，结合多年市场运用经验，我们提出以下氟化液涂覆工艺解决方案：
一、点胶喷涂系统选择方案
SD-1点胶控制器+点胶针筒——数显式气动调压，手动自动可选控制，回吸可调，内置储气罐，压力稳定，适用于点胶喷涂精度要求不高，效率要求一般的工艺场合。
NV3/NV4高精密喷雾阀——不锈钢材质阀体，兼容性高，微量喷射可调，分体式设计，三种喷嘴规格可选，适用于点胶喷涂精度较高，效率要求一般的工艺场合。
JV-高速气动喷射阀——采用非接触式喷射点胶喷涂，定制开发的电磁阀可保证高精度和高重复度，适用于点胶喷涂精度要求高，效率要求高的工艺场合。
二、点胶喷涂设备选择方案
SS经济型三轴点胶机——标配自动対针器，可实现XY方向自动校正，支持模板导入，实现点线圆，空间简单几何路径绘制，支持轨迹预览，可搭载多种点胶系统，是中小企业小批量试样生产的性价比之选。
VDL自动上下料高速点胶机——标配视觉检测校正系统、激光测高仪和针头测高器，配置生产数据管理系统，可调式料盒仓储结构，双料盒设计，不停机换料盒，并可搭载多个点胶头，实现联动控制，适用于中大型企业批量高效率生产工艺环节。
氟化液点胶涂布案例：