我们21世纪是属于互联网的信息时代，智能手机深刻嵌入人们的生活，这几年的疫情也加速了人们对于信息传播的认知，手机成为了人们获取信息的主要方式，但作为我们最亲密的电子产品，好用耐用是我们最为关心的问题，软件不提，硬件是最为直观的感受，设计好看，防水防尘一定程度决定了产品的使用寿命。
但作为平凡生活中的我们，很少有人熟悉手机的制造过程，每一道生产工艺的意义，比如点胶，就是一道极为重要的生产工序，点胶涉及手机生产中的多个工艺流程，比如从主板芯片、FPC到摄像头、指纹模组到按键、边框、屏幕等，正是这些工序的存在，才使手机变得越来越轻薄，越来越好用。
触摸式手机取代按键式手机，是手机进化上极为重要的历史进程，此后，更窄的边框，更高的屏占比，更大的屏幕，更薄的厚度成为一种潮流，大小手机厂商都在想尽办法迎合消费者的需求。这其中，手机边框粘结技术的发展最有代表意义，也即超窄边框点胶工艺的发展。
超窄边框点胶工艺按照手机厂商们的说法，这是一项“创新、难度极高的新技术”，不仅需要性能最优秀的胶水，还需要极其出色的点胶机，不仅需要保证精度，还需要保证效率，具体工艺上，部分还加入了底胶，用来增强中框粘胶面的粘接性。
案例一以早些年的乐视手机边框点胶为例，胶线体要求达到0.3mm，连续不断胶，胶线均匀，没有大小头，胶水的Opentime只有2-4分钟，在这段时间内要实现点胶、扣合两个连接器、一个泡棉、一个压紧钢片以及通过专业的贴屏设备进行TP定位装配TP，完成这些步骤后，还要进行压合和保压。上述工序过程中不能出现任何问题，否则均会导致工艺失败，造成不必要的损失。
案例二以近几年热销的OPPOReno系列手机边框点胶为例，较高的屏占比要求极窄的边框，边框结构为TP2.5D玻璃+TP装饰件+中框+电池盖3D玻璃方式，这些都需要进行点胶贴合，通过计算，实际点胶宽度理论值为0.5mm，实际在组装过程中，容许点胶的空间可能更小，具体点胶工艺要求是宽0.3-0.45mm，胶厚＞0.2mm，即宽高比为＞0.5。通过以上案例分析，我们了解到超窄边框点胶工艺难点在于：
点胶精度要求极高：胶宽：±0.02mm；胶厚：±0.01mm；全面屏形状多样性，点胶运动要灵活且实现精准控制；边框常有变形，装配有位移，点胶路径需跟随边框变形路径而改变；使用的胶水要求：线条均匀和一致性、不能有大小头，断胶，拉丝等问题，市面上目前选用较多的是UV胶和热熔胶。针对以上工艺难点，深微智控经过多年的技术积累，并在与诸多企业合作过程中提出以下几种解决方案：
方案一、三轴自动化点胶机SS经济型三轴点胶机特点总结：
夹具固定，半人工操作，支持轨迹文件导入，使用简单，经济实惠，适用于点UV胶，且精度要求不高，效率要求不高的场合。方案二、在线式视觉点胶机VSD磁浮式在线点胶机特点总结：
搭配CCD机器视觉，高精准定位，选用高速压电喷射阀，支持流水线轨道对接，支持胶重检测，便于进行质量控制，适用于点热熔胶，且要求高精度高效率场合。