各位设备同仁及技术专家昨天我们介绍和讨论了无料钟炉顶高炉的整体布局，还比较受大家欢迎，谢谢各位支持，小编也更加有信心急需撰写后续文章。今天我们来讨论高炉相关工艺设计，有些人可能会问，标题不是“炼铁机械安装、调试、维护及管理”吗？怎么讨论起工艺啦？其实，根据小编多年现场经验来看，设备永远为工艺服务，只有透彻的了解工艺，才能在设备设计、选型、安装及日后维护中更好的做很多设备专业系统的工作，比如：故障排除，不了解工艺可能无法分析真正的故障原因，无法找出有针对性的整改措施，所以小编为了完成“炼铁机械安装、调试、维护及管理”会先将一些基础的东西给大家做以介绍。好啦进入正题。
一、炼铁工艺及设备讨论
1、概述
1.1设计范围
炼铁工艺设计范围包括：矿焦槽系统、上料系统、炉顶系统、炉体系统、风口平台出铁场系统（包括炉前脱硅）、水渣处理系统、热风炉系统、煤粉喷吹系统（非总承包范围）、粗煤气系统。
1.2设计原则及要求
a)结合钢厂实际情况，采用高起点、低投入、长寿命、高效益、成熟、可靠、实用、节能环保的工艺技术、设备和材料，保证新建高炉装备水平达到当今世界同类型高炉先进水平，实现国优、省优的质量目标。
b)在现有可利用的场地上布置m3大型高炉，应与老高炉统一规划，公辅设施尽量合并布置，分步设计、分步实施。要求工序配置合理、物流顺畅、运输合理。
c)高炉容积、装备水平等满足下游工序日常生产需求。
d)高炉一代炉役（无中修、无喷补）寿命达到15年以上，力争20年。热风炉一代炉役寿命20～25年。
e)加强环境综合治理，适当增加环保投资，确保厂区除尘效果。
f)降低劳动强度，改善劳动条件，提高生产率。
1.3工艺方案设计特点
a)矿焦槽设施检修、称量控制方便
设置独立的矿槽和焦槽，矿石分散筛分、分散称量与集中称量相结合，焦炭分散筛分、集中称量，采用小块焦回收并与烧结矿混装入炉工艺。
b)采用胶带输送机上料
采用胶带输送机上料，设置矿石中间称量斗和焦炭集中称量斗，为高炉操作提供更高的灵活性。
c)炉顶采用无料钟装置
采用新型上罐固定式串罐无料钟炉顶装料装置，通过设置多流嘴式料流分配器，减少炉料装入过程中的偏析，同时减少炉顶设备维护工作量，并改善炉顶环境。
d)炉体采用铜冷却壁
炉体高热负荷区采用铜冷却壁，软水密闭循环冷却，有利于高炉长寿。
e)出铁场平坦化
为便于汽车上出铁场以及清理和维护渣铁沟专用工具车、换风口叉车的现场作业，出铁场设计为平坦型。采用无填沙层的出铁场平台结构，并设置上出铁场及风口平台的道路。
f)炉前设备可靠性高
采用全液压的泥炮、开铁口机及移盖机（其中关键的开口机考虑引进），改善了高炉操作条件，提高了炉前机械化、自动化程度及可靠性，减轻了炉前劳动强度，改善了炉前作业环境条件。同时，在出铁场平台上设置有简易型炉前脱硅装置。
g)采用高风温内燃式热风炉
设置3座高风温内燃式热风炉，燃料为高炉煤气加焦炉煤气，设置烟气余热回收装置，同时预热助燃空气和煤气，使热风温度达到年平均℃的水平。采用高温稳定型墙体结构设计，有利于延长热风炉寿命、提高热风温度。
h)采用轴向旋流式除尘器
设计采用轴向旋流式除尘器替代传统的重力除尘器，可大幅度提高荒煤气的除尘效率，同时还可提高放灰作业的安全性。
i)车间布置紧凑
采用矩型双出铁场、摆动流嘴、3座内燃式热风炉、胶带输送机上料等措施，使车间布置紧凑，满足本钢场地特点的要求。
j)一代炉役寿命长
由于在高炉设计中采用了新型冷却系统和新型耐火材料等综合长寿技术以及先进的操作技术，一代炉役（无中修、无喷补）寿命可达15年以上，力争20年。热风炉也因采用了较多先进技术，在保证送风温度不降低的条件下，一代炉役寿命也可达20～25年。
k)环境保护好
在矿焦槽系统、炉顶系统和出铁场等产尘点，均设有抽风除尘装置，尤其对出铁口处采用了高效顶吸式烟尘罩收吸烟尘，使生产环境适应新世纪的要求。
l)自动化水平高
高炉自动化系统采用电气、仪表和计算机三电一体化系统，提高高炉操作和自动化水平，确保高炉安全、稳定、顺利运行；加强高炉生产控制和管理，确保铁水质量，降低焦比，提高利用系数，进行高炉设备状态的自动检查，保证生产的安全性和延长一代炉役寿命。
炉顶设置炉内料面探测装置，使炉顶布料操作直观化，便于控制煤气流分布，对高炉操作非常有利。