波纹涵管
镀锌钢波纹涵管拼接图片钢波纹涵管成形的工艺关键钢波纹涵管液压成型属于极薄壁管的液压复合胀形，**是一种软模成型技术。它使用液压油作为软模，使用成型模作为硬模。液压胀形有两个主要阶段。在胀形的第一阶段，管子和成型模具的两端是固定的，超薄壁管子在模具和管子内液体压力的限制下径向膨胀。鼓胀的程度比较小，其目的是让成型模具轴向定位在管材上。在成型的第二阶段，管子在内压和轴向压力的共同作用下进一步鼓胀。在这个阶段，在轴向力的作用下，成型模具轴向移动，直到每个成型模具相互连接并完成成型。在这个阶段，管子轴向缩短并在波纹处径向膨胀。根据金属成形的原理，在塑性成形过程中金属的体积保持不变，波纹管径向膨胀所需的材料由管子的轴向缩短来补充，轴向压力的鼓胀是促进这种材料的顺利转移。轴向加压胀形可以提高材料的胀形度，可以形成波纹深度较深的波纹管，可以提高波纹管的成型率。同时，液压成形的变形比较均匀，可以获得良好的表面质量。波纹涵管钢波纹管液压成形过程的关键是第一阶段的成形压力和鼓胀程度。膨胀程度由成型压力控制。如果鼓起的程度很大，管子很容易破裂。如果鼓胀度太小，鼓胀度起不到轴向定位的作用，成型后的波纹管不均匀，成品率比较低。钢波纹管的成形压力可以通过理论公式计算，但由于管子的状态不同，其力学性能也不同，所以在实践中需要用修正系数进行修正。成型多层钢波纹管的关键是超薄壁管的性能和质量、准确稳定的成型压力、合适的成型介质、严格可靠的端部密封和合理的成型模具。成型方法有多波一次成型和单波连续成型两种。
镀锌钢波纹涵管拼接图片钢波纹涵管成形的工艺关键