#锂电池#随着科技在不断地进步，锂电池在新能源行业有着非常广阔的发展前景。如今，它已被广泛应用到生活中。例如，常见的手机、电脑、手表、电动车、家用电器等设备都用到锂电池。此外，锂电池还广泛应用在电力、风力、水力、太阳能电站等储能电源系统中。
锂离子电池的生产制造，由各种工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。
锂电池工艺流程图示锂离子电池制造工艺的四个工序：电芯组装、电芯激活检测、极片制作、电池封装
1、电芯组装：主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序，对精度、效率、一致性要求很高；
2、电芯激活检测：包括分容检测、电芯化成等；
3、极片制作：包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、成型等工序，是锂离子电池制造的基础，对极片制造设备的精度、性能、自动化水平、稳定性和生产效能等有很高的要求；
4、电池封装：包括对构成电池组的单体电池进行分类、测试、串并联组合，对组装后的电池组性能、可靠性测试。
锂电池设备泛指在锂离子电池生产过程中使用的各种制造设备，锂电设备影响锂离子电池性能和成本。锂离子电池生产工艺长，生产过程有50多道工序，对应的就要50多种设备来完成各道工序的制造，工艺环节决定了锂离子电池设备强大的专用性。锂电池设备就是用于锂电池生产的各个过程。锂电池材料主要是正负极材料、电解液和隔膜组成，以及封装等部分。锂电池是锂电池制造业必备的基础设备。
锂电池图示根据锂离子电池的生产工艺，锂电设备主要分为前端设备、中端设备和后端设备。
1、锂电前端设备：锂电前端工序的目的是将原材料加工成为极片，包括涂布机、辊压机、真空搅拌机、分切机等，其核心工序为涂布。涂布工艺发展要求将搅拌后的浆料均匀地涂在金属上，厚度精确到3μm以下，分切要要保证切片表面不存在任何毛刺，否则对后续施工工艺过程中产生具有很大程度影响。因此，前端设备是电池制造的核心控制设备，影响整条生产线的质量。
2、锂电中端设备:锂电中端设备主要将极片加工成为未激活电芯，中端工艺的核心工序是卷绕或者叠片，包括绕线机或层压机、电芯成壳机、注塑机和封口焊接设备。
3、后端设备:后端设备主要激活电芯、检测等级容量，后端工序的核心工序是化成和分容。相对来说，中后端的设备，比如下壳、封口、测试的机器都比较简单，技术要求不高。
由于锂电池的应用越来越广泛，为了满足人们的需求，锂电池设备企业不断扩大生产规模，提高产量。目前，中国正在不断开放新能源政策，生产锂电池设备的企业数量迅速增加，导致锂电池设备的市场竞争日益激烈。
锂电池生产工艺流程图示