新能源锂电池pack组装生产线广泛适用于电动工具、智能家居、电动车、光伏储能、智能照明、移动电源、小家电和新能源车等等方面。其实它们的组装生产工艺差不多，一起来看下吧！
一、单颗电芯的检测
这里主要检测电芯容量、倍率、循环次数等参数是否满足使用要求。
二、分选配组工艺
将电芯按照设定好的区间范围来进行筛选配对，保证每一串每一并的电池内阻、电压的一致性。
CAC-FX10D圆柱电池分选机一款可以通用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备。该设备分选机构采用伺服电机精准控制，皮带同步传输，大大提高了测试速度及测试数据的稳定性，可实现9档良品与1档不良品的分选，不同电芯在切换时不用换任何结构即可实现通用。
操作系统采用我司自主研发的windows上位机操作系统，测试数据可长期保存，便于追溯。
三、电芯正极贴绝缘青稞纸
这里如果量不是特别多的话也可以人工贴，数量多的话直接用电芯正极自动贴青稞纸机。
三、焊接工艺
装支架、镍片，然后要焊接保护板。这里要用到的是锂电池点焊机，具体有很多种，前面也有分享过。
本设备主要用于圆柱类/聚合物电池组合中的电池与镀镍钢带或镍带手动焊接，并保证电池与镀镍钢带或镍带焊接拉力大于等于30N，焊接电压锁定技术，防止网压波动影响焊接电流；焊接脉冲宽度可调，焊接飞溅小，焊点不变色。具有两段电流检测比较功能，电流异常声光报警，有效防止虚焊假焊现象的出现，具有故障自诊断功能，显示相应故障点，方便维修。
四、成品综合测试工艺
检测电芯与保护板组合后的理论设计参数，比如检测电池组过充、过放、过流、负载、短路、延时时间等等参数。
成品电池综合测试设备是一款快速准确测试成品电池性能的设备，主要测试项目有：开路电压、交流内阻、放电测试、放电过流测试、短路保护测试、充电测试、充电保护测试。系统采用32位ARM处理器，电压、电流采用16位AD转换器，相比同类设备测试速度快、测试精度高、支持多台设备同时操作。广泛应用于汽车电子、航空航天、船舶、太阳能储能、电动自行车、电动摩托、后背电源电池、通信电源等动力电池组生产和科研实验测试。
五、老化测试工艺
通过对电池组的充放电循环检测电池是否合格。
6、PACK包装工艺
好了，新能源锂电池pack组装生产工艺及所需的设备今天就介绍到这里了。有任何相关的问题欢迎交流！