常温发黑与高温发黑有什么区别？
钢铁在空气容易发生氧化反应，生成红色的铁锈，破坏钢铁件功能，影响社会安全，造成资源浪费，因此金属表面处理成为金属制品，油漆是钢铁制品不可或缺的工序
钢铁表面处理工艺很多，如电镀、发黑、磷化、电泳、喷粉、喷涂等等，根据实际工况可选择合适的工艺
1高温发黑
本文提到的发黑就是金属表面处理的一种，发黑起源于20世纪30年代，也就煮黑或发蓝，属于高温发黑，工件浸入强氧化性的化学溶液中。例如沸腾温度为～℃的氢氧化钠及亚硝酸钠水溶液中，经一定时间使表面生成一层美观、较致密且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜（四氧化三铁）。泛应用于钟表、指针、游丝、螺钉、仪表外壳及某些机械的零件等
其反应方程式为：
3Fe+NaNO2+5NaOH→3Na2FeO2+NH3+H2O
6Na2FeO2+NaNO2+5H2O—→3(NaFeO2)2+NH3+7NaOH
Na2FeO2+(NaFeO2)2+2H2O—→Fe3O4+4NaOH
高温发黑的镀膜厚度约0.5-1.5微米，其膜层耐磨性较好，黝黑发亮，极其美观，对零件尺寸和精度无显著影响，广泛用于机械零件、精密仪器、汽缸、弹簧、兵器和日用品的一般防护和装饰。
2常温发黑
传统的高温发黑工艺主要为亚硝酸钠系，具有能耗大、效率低、工作环境恶劣、污染严重的问题。
随着环保要求的不断提高，常温发黑药剂一般是不燃不爆、不腐蚀、运输安全的环保型产品，常温发黑工艺具有溶液稳定、色泽适宜、发黑时间短、工艺方便简单、省能源、发黑后工件表面色泽随存放时间延长而加深等特殊优点，逐渐成为钢铁发黑的优先选择。
常温发黑的成膜机理与高温发黑不一样
常温发黑剂一般是基于SeO2和CuSO4组成的酸性体系，通过优化催化剂、表面活性剂、络合剂的种类和含量获得结合力、耐磨性和抗服饰性好的膜层，其形成的镀膜为CuSe
3高温发黑与常温发黑对比
两者的共同目的军事通过化学氧化方法在钢铁件表面形成一层黑色镀膜，起到防腐蚀的作用，两者区别主要体现在以下几个方面：
药剂不同
施工温度不同
形成的镀膜不同
耐磨性有差异