什么是电池？
其实是指电池的外形规格，是日本SONY公司当年为了节省成本而定下的一种标准电池型号，其中18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池。
电池是最早、最成熟、最稳定的锂离子电池型号，其具有制造自动化水平高、电池一致性好、单体能量密度高、散热性好等优点。以圆柱形锂离子电池为例，揭示锂电池制造工艺流程，分析各流程的管控要点及其对电池电性能的影响，为锂离子电池应用提供重要的参考。
关于锂电池，不少人是通过特斯拉才知道的，作为特斯拉最核心技术之一的电池组，其制造工艺是怎样的？
锂离子电池结构
锂离子电池是一个复杂的体系，包含了正极、负极、隔膜、电解液、集流体和粘结剂、导电剂等，涉及的反应包括正负极的电化学反应、锂离子传导和电子传导，以及热量的扩散等。锂电池的生产工艺流程较长，生产过程中涉及有50多道工序，任何一个环节出现失误都将影响锂离子电芯的性能或带来安全问题。
锂离子电池制造工序分为制造前段、制造中段及后段（筛选）工艺3个阶段。
锂离子电池制造前段工艺
前段工艺的生产目标是完成（正、负）极片的制造。前段工艺主要流程有：搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切，所涉及的设备主要包括：搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机、模切机等。
浆料搅拌，所用设备：真空搅拌机▼
涂布，所用设备：涂布机▼
转移式涂布机原理
挤压式涂布机原理
辊压，所用设备：辊压机▼
分切，所用设备：分条机▼
制片，所用设备：制片机。包括对分切后的极片焊接极耳、贴保护胶纸、极耳包胶或使用激光切割成型极耳等，从而用于后续的卷绕工艺。
小蓝动力导轨：新型直线电机，集成结构，高稳定性，强于丝杆，应用在锂电池PACK产线设备、极耳激光切割机、软连接激光焊接设备、锂电自动模切机等生产工艺，为锂电设备企业降低成本、提升产能。
模切，所用设备：模切机，是将涂布后极片冲切成型，用于后续工艺。
锂离子电池制造中段工艺
中段工序的生产目标是完成电芯的制造，主要流程有：卷绕、注液、封装，所涉及的设备主要包括：卷绕机、注液机、封装设备（入壳机、滚槽机、封口机、焊接机）等。
卷绕，所用设备：卷绕机，是将制片工序或收卷式模切机制作的极片卷绕成锂离子电池的电芯。
注液，所用设备：注液机，是将电池的电解液定量注入电芯中。
电芯封装，所用设备：入壳机、滚槽机、封口机、焊接机，是将卷芯放入电芯外壳中。
小蓝动力导轨精度比丝杆高，速度更快，可应用于锂电自动化封装设备，提高锂电设备企业效率和产能。
锂离子电池制造后段工艺
后段工序的生产目标是完成化成封装。截至中段工序，锂电池的电芯功能结构已经形成，后段工序的意义在于将其激活，经过检测、分选、组装，形成使用安全、性能稳定的锂电池成品。后段工序主要流程有：化成、分容、检测、分选等，所涉及的设备主要包括：充放电机、检测设备等。
化成是通过第一次充电使电芯激活，在此过程中负极表面生成有效钝化膜（SEI膜），以实现锂电池的“初始化”。分容是将化成后的电芯按照设计标准进行充放电，以测量电芯的电容量。
检测在充电、放电、静置前后均要进行，分选是根据检测结果对化成、分容后的电池按一定标准进行分类选择。检测、分选工序的意义在于排除不合格品，选取性能接近的电芯，使电池整体性能达到最优。
锂电池的生产离不开锂电池生产设备，小蓝动力导轨等直线电机应用于电池制造中的锂电设备，以高稳定性影响锂电制造工艺。锂电生产设备是决定电池性能的重要因素，国内锂电设备主要依赖进口，经过几年快速发展，中国锂电设备企业在技术、效率、稳定性等多方面已经逐步赶超了日韩设备企业，并拥有性价比、售后维护等方面的优势。