不锈钢微型轴承是一种采用特殊工艺加工而成的具有高精度和耐磨性的精密零件。它适用于电子仪器、仪表等机械产品中作轴向间隙的调节或作为滚动体使用（如：滚珠丝杆）以及用作各种传动装置中的滑块及齿轮箱内的润滑元件；还可用来制作钟表发条盒上的游码器、手表内圈的自动调整螺钉、汽车转向盘上的拨叉及各种微小型五金件等等.由于该产品的用途广泛而用量很大，所以其质量要求也较高，因此对生产厂家的技术力量和生产条件有较高的要求。
（一）.材质的选择：
1.根据不同的需要选择合适的钢种进行制造，一般常用的钢材种类为碳素结构钢、低合金高强度钢和高强度韧性钢三种。其中前两种主要用于承受冲击载荷，后一种用于受较大拉伸应力作用的场合，在选用时应注意考虑材料的抗拉强度与硬度值的大小是否合适。此外还应考虑到材料的热处理性能是否符合标准规定的要求，例如表面淬火温度的高低、回火后的力学性能变化程度大小等因素的影响。
2.对于某些特殊的零部件应尽量选用耐蚀性好的材料和热处理性能好且不易变形的材料。例如一些易腐蚀的高压开关触头座用铜材制成，可避免因接触不良而造成短路事故的发生；又如在高速切削机床导轨上使用的滑动轴承则宜选用含油较少的渗氮黄铜来制造以减小磨擦阻力并提高寿命。
3.在选择金属材料时应特别注意防止出现软硬不均。即在使用过程中产生金属疲劳现象的现象发生。因为当工件受到较大的冲击力作用时，会使局部受力过大而导致塑性降低而产生裂纹甚至断裂等现象的产生。因此在设计计算时要充分地分析各部位的承载能力及其相互关系，以保证整个部件的质量稳定性。
二.）生产工艺方法的选择：
1.普通车削加工工艺：
（1）毛坯的制作将经过退火的铁皮卷成圆筒形料胚，然后用砂轮切割机将切下的边角余料的厚度控制在0.5mm以下，并用锉刀修整光洁度达到图纸要求的公差范围即可。如果需做锥孔处可用冲床钻孔后用钻模扩到所需尺寸为止（注意直径要小于套圈外径）。
（2）粗精车和抛光用专用设备按图样规定的形状规格和要求进行半成品的车削加工。