钟表与仪表零件，大多数都是由表壳、表带、安装板、齿轮、齿条、游丝、轴孔等细小精密零件组合，仪表的质量除了制造精度外，其金属表面耐磨性、装饰性、表面镀膜前处理清洁度也是质量的重要指标。要保证整体产品的质量，必须对零部件进行严格的清洗。在传统的清洗工艺中，一般均采用有机溶剂作为清洗剂，但有机溶剂存在着易燃，有毒、防锈性差、成本高、污染环境等缺点，特别是在空气湿度大的情况下，经过有机溶剂清洗后，零件极易产生锈点。因此选择合理的清洗工艺和合适的清洗剂非常重要。
钟表清洗特点
钟表零件的主要污染物是加工油、抛光膏、手汗，灰尘，金属微小颗粒。其中抛光膏比较难以清洗，它含有硬脂酸，清洗温度要高于60℃以上。
钟表零件比较小巧，齿轮、齿条和小孔小轴较多，精度要求比较高。
清洗液可以是水基，也可用溶剂类。水基类要注意防锈，尤其在清洗后的干燥过程中。清洗一般都采用超声波辅助清洗，否则在小孔、小齿轮的狭缝，内孔污物不易洗净。
因为工件微小，清洗篮常用不锈钢丝网兜住，超声清洗由上向下辐射，另加微抛动，以避开细密网孔对超声波的屏蔽
钟表清洗液选择
水基清洗液+表面活性剂：主要通过表面活性剂，降低水溶液表面张力，具有润湿、乳化、分散和增溶等物理化学作用，达到去污的目的，适用于大多数油污的清洗。
溶剂清洗剂：这里是指石油烃类、卤代烃以及醇、醚、酯类具有溶解油污能力的有机溶剂。例如替代ODS溶剂的正溟丙烷(nPB)、AK-，碳氢溶剂等。
钟表超声波清洗工艺
1、水基洗净工艺流程：[热水基浸泡+超声清洗1]→[热水基浸泡+超声清洗2]→[热DI水漂洗]→[热风干燥]，超声频率为28kHz可选择，功率可根据批量大小调整。
b.第一槽、第二槽清洗液为水基+表面活化剂，电热管加温80℃，浸泡超声去除研磨膏及油脂污物。
c.选用DI水漂洗，加温在90℃左右，去除剩余污物。
d.辅以机械抛动，抛动使细小零件松散，便于污物剥离，阻止清洗的颗粒污物二次吸附。
e，热风干燥时必须对压缩空气进行过滤，使用的热风过滤器的精度为0.1um，热风温度调节为80℃时，热风干燥后没有任何残留。
f.需对钟表零件作防锈处理，使工件不产生腐蚀和锈蚀，这是水基清洗精密零件重要的工序。
2、钟表壳、表带等镀膜前处理工艺：[除蜡水+超声1]→[去离子水漂洗1]→[金属清洗剂+超声2]→[去离子水漂洗2]→[热风干燥]
a.超声频率为28kHz可选择，功率可根据批量大小调整。
b.第一槽清洗液为除蜡水，除蜡水主要成分是一些表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等，经过复合调配，从而使产品在常温、加温、超声波、浸洗等工艺中都能迅速彻底去除各种蜡垢，对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金，镁合金、铜合金等各种基材不产生腐蚀、氧化等副作用。
c.第三槽清洗液为金属清洗剂，其主要成分是表面活性剂和缓蚀剂。表面活性剂是具有非离子，阴离子或两性离子的表面活性物质，这种特殊的分子结构使它们在水中或油水混合物中具有特殊分布，即较集中地定向吸附在液体表面上，而液体内部的浓度较小，这种分布能增强液体的润湿、浸透、分散、乳化等作用。
d.选用DI水漂洗，加温在90℃左右，去除零件上道工序残液、剩余污物。
e.辅以机械抛动，抛动使细小零件松散，便于污物剥离，阻止清洗的颗粒污物二次吸附。
f.热风干燥时必须对压缩空气进行过滤，使用的热风过滤器的精度为0.1um，热风温度调节为80℃时，热风干燥后没有任何残留。
3、经类溶剂洗净工艺流程：[溶剂浸泡+超声1]→[溶剂浸泡+超声2]→[汽相漂洗]→[冷凝干燥]，超声频率为28～40kHz，功率可根据工件大小调整。
b.溶剂为AK-，AK-的KB值为31，说明对油脂尘埃等污垢有均衡的溶解力，增加超声清洗加速溶解研磨膏及油脂污染物。
c.辅以机械抛动，抛动使细小零件松散，便于污物剥离，阻止清洗的颗粒污物二次吸附。
d.汽相漂洗，汽化潜热较小，说明产生蒸气的能量消耗小，容易干燥。
e.冷凝干燥，工件提出蒸汽区，在冷凝层稍作停留，钟表零件即充分干燥，完成洗净工序。