据报道，世界首创的氢基熔融还原冶炼技术在内蒙古自治区乌海市成功落地转化，首次出铁吨，一次开炉成功。据悉，该项目总投资10.9亿元，设计年产量30万吨，出产主要产品为高纯铸造生铁水。这种铸造高纯生铁是高端装备制造的基础材料，目前已经广泛应用于高铁、核电站、风电、蒸汽轮机以及球墨铸铁产品的深加工等领域。
（图1：传统高炉冶炼示意图，图源网络据悉，该技术是由国内的建龙集团与北京科技大学等科研单位联合开发出的第一代氢基熔融还原CISP新工艺，其关键设备及零部件实现国产化，该技术工艺为世界首创。
从原理上来说，传统的高炉冶炼钢铁，从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气.在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁.炼出的铁水从铁口放出.铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。
这套新工艺和传统的高炉冶炼工艺有所不同，它将氢冶金和熔融还原相结合，有效减少温室气体的排放。据测算，相比传统的高炉工艺，它能够有效减排二氧化硫及氮氧化物排放量38%左右，粉尘排放量减少89%，并且还没有二噁英、酚氰废水的排放。另外，该工艺由于采用氢还原，而非传统的CO还原，能够直接减少二氧化碳排放量11.2万吨/年，有助于实现碳中和。
在如今减少温室气体排放的大背景下，这套新技术的落地和成功转化，大幅减少温室气体排放，又能生产高质量生铁，一举多得！